Revolutionierung der Fertigung: Der Aufstieg und die Herausforderungen des industriellen IoT in einer Welt nach der Pandemie

Einführung

Vor etwa zwei Jahren brachte eine Umfrage von McKinsey unter Unternehmensführern eine verblüffende Tatsache ans Licht: 92 Prozent von ihnen gaben zu, dass ihre bestehenden Geschäftsmodelle nicht für die digitale Transformation geeignet seien. Damals war der Gedanke, sich an die vierte industrielle Revolution anzupassen oder die Implementierung von IoT-Lösungen zu planen, entmutigend. Es gab viele Herausforderungen und der Markt schien noch lange nicht bereit.

Im Zeitalter der Pandemie hat sich die Landschaft dramatisch verändert. Das industrielle IoT (IIoT) ist auf der Bildfläche erschienen, da Unternehmen versuchen, menschliche Eingriffe in Fabrikhallen aus Sicherheits- und Effizienzgründen zu reduzieren. Japan verzeichnete ein Wachstum von 13 Prozent beim Export von Roboterlösungen, während die chinesische Roboterproduktion im August um 14 Prozent zunahm – ein Muster, das sich in der gesamten Eurozone widerspiegelte.

Aktuelle IoT-Trends in der Fertigung

Die aktuelle Nachfrage nach IoT in der Fertigung wird durch COVID-19-Bedenken, Produktivitätsanforderungen und ein strengeres regulatorisches Umfeld angeheizt. Unternehmen blicken nun über die anfänglichen Hürden des IoT hinaus. Indem sie ihre Dienstleistungen diversifizieren, ihre Produkte erneuern und bessere Geschäftsmodelle einführen, streben sie Wachstum an.

Der wirtschaftliche Wandel hin zu kostengünstigeren Sensoren, Konnektivität und Cloud-Hosting trägt maßgeblich dazu bei, das IoT-Wachstum in bislang unerschwinglichen Bereichen zu fördern.

Erschwinglichkeit steigern

Die Diskussion um KI/ML, Deep Learning, Fog/Edge, 5G und mehr verstärkt die innovativen Anwendungsfälle für IIoT. Doch Rob Mesirow, Principal bei PricewaterhouseCoopers, erkennt einen grundlegenden Trend, der als Katalysator für das IoT-Wachstum wirken wird: Kostensenkung.

Er erklärte: „Die “-Kosten waren eine enorme Hürde für die Machbarkeit von IIoT. Wir sehen jetzt LPWAN wie LoRa, Sigfox, NB-IoT und LTE Cat-M als entscheidend für die Kostensenkung.“ Er stellte sich unzählige weitere Verbindungen zu geringeren Kosten vor, die Geschäftsmodelle und den ROI verändern würden. „Die Senkung der “-Konnektivität von $10-$20 auf $1 pro Monat rechtfertigt das Geschäftsmodell“, fügte er hinzu.

Überwältigende Daten

Der zunehmende Einsatz von IIoT-Geräten wird enorme Datenmengen produzieren, die das Rückgrat der vierten industriellen Revolution bilden. Erkenntnisse aus diesen Daten werden zu besseren Geschäftsentscheidungen führen, aber wie Alex West, Senior Principal Analyst für Industrietechnologie bei OMDIA, sagte: „Sie müssen zunächst in der Lage sein, die Daten zu sammeln, bevor Sie in KI für Analysen investieren.“

5G, Edge Computing und KI ziehen die Aufmerksamkeit auf sich. Intel glaubt, dass 5G die industrielle Fertigung revolutionieren wird, während Edge-Technologie Latenz-, Bandbreiten-, Zuverlässigkeits-, Sicherheits- und Datenschutzprobleme lösen wird.

Technologische Herausforderungen des IoT in der Fertigung

Trotz aller Fortschritte gibt es bei der IoT-Bereitstellung weiterhin Herausforderungen. West identifizierte drei Haupthindernisse: die Nachrüstung von Altgeräten, Cybersicherheit und die Entwicklung von Fähigkeiten. Diese Herausforderungen wurden durch die schnelle Reaktion, die COVID-19 erforderte, noch verschärft.

Nachrüstung vorhandener Geräte

In Fertigungsanlagen stehen oft Maschinen, die älter als 15 Jahre sind und nicht für die Konnektivität ausgelegt sind. Das Problem, diese Maschinen für die Datenerfassung und -analyse nachzurüsten oder aufzurüsten, ist erheblich.

Cybersicherheitsprobleme im IoT

Die zunehmende Konnektivität birgt ein erhöhtes Risiko von Cybersicherheitsverletzungen, ein Problem, mit dem in den letzten Jahren ein Drittel bis die Hälfte der Fertigungsunternehmen konfrontiert waren. Der Umgang mit Cybersicherheitsherausforderungen im IoT ist für viele Unternehmen von entscheidender Bedeutung geworden.

Vorbereitung der Belegschaft

Technologie mag der Motor des IIoT sein, aber Menschen sind ebenso entscheidend. Es geht darum, Prozesse zu ändern und die bestehende Belegschaft, die oft in ihren Gewohnheiten festgefahren ist, zu ermutigen, neue Technologien anzunehmen.

Nicht-technische IoT-Herausforderungen schaden der Branche

Mesirow wies auf weitere nicht-technische Herausforderungen hin. Die Validierung des ROI bei erheblichen Kapitalinvestitionen in die industrielle Automatisierung kann problematisch sein. Die mangelnde Integration vieler IoT-Lösungen, bekannt als „siloed point solutions“, schränkt ihre Wirksamkeit ein. Darüber hinaus ist ein Betriebsmodell erforderlich, das die Automatisierung berücksichtigt, damit die Implementierungen ihre Ziele nicht verfehlen.

Abschluss

Die Implementierung des IoT im Fertigungssektor beschleunigt sich, doch mehrere technologische und nicht-technologische Herausforderungen erfordern eine branchenweite Zusammenarbeit, um sie zu lösen. Bildung, Integration mit Legacy-Systemen, Innovationen im Bereich Edge- und Deep Learning sowie Entwicklerzugänglichkeit werden das Wachstum des IIoT noch weiter vorantreiben.